首頁

堿性電解水制氫裝置

堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質(zhì)、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質(zhì)為質(zhì)量百分數(shù)(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。

關(guān)鍵詞：

堿性電解水制氫裝置

所屬分類：

產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

堿性電解水制氫技術(shù)
堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質(zhì)、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質(zhì)為質(zhì)量百分數(shù)(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。電解狀態(tài)下,陰極水得電子生成氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子通過隔膜，陽極氫氧根失去電子生成氧氣?，F(xiàn)階段堿性電解水制氨是成本較低、技術(shù)最成熟、產(chǎn)業(yè)化程度最高的電解水制氫技術(shù)。
■ 技術(shù)特點
超純氫氣：該設(shè)備所產(chǎn)出的氫氣純度高達99.999%，露點可以達到-65°C，負荷適應(yīng)性強，操作壓力和產(chǎn)量在額定值以下連續(xù)可調(diào)。系統(tǒng)實時在線監(jiān)測產(chǎn)氫純度，這一功能可延長設(shè)備使用壽命大幅減少維護量和替換成本。
已證明的可靠性：電解槽體為雙極性壓濾式板框結(jié)構(gòu)，采用特殊密封結(jié)構(gòu)和材料，長期運行無滲漏。
按需求產(chǎn)氣：最高產(chǎn)氣量根據(jù)型號不同，更大氫氣產(chǎn)量可定制。
安裝簡便：每一套制氫系統(tǒng)出廠前均已組裝完成，采用集成式框架結(jié)構(gòu)，方便運輸與現(xiàn)場簡單快速安裝。
過程控制嚴格：每套設(shè)備的設(shè)計、材料的選用和加工嚴格控制。
■ 主要性能指標(biāo)
電解槽設(shè)計壽命：無故障連續(xù)運行時長不低于80000小時(易損件除外)
氧氣出口處氧中氫含量：小于1.5%(體積百分比)
系統(tǒng)出口氫氣露點：≤-65°C
氫氣出口塵粒：≤1.0u
氫氧液位差正常自動運行：<20mm(水柱)
■ 電解槽結(jié)構(gòu)圖
■ 部分產(chǎn)品

免費獲取產(chǎn)品報價

我們的工作人員將盡快聯(lián)系您，如果需要其他服務(wù)，歡迎撥打服務(wù)熱線：0571-63205367

立即提交

甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。

天然氣制氫裝置

該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環(huán)操作，以實現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。